Ultrasonic testing သည် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် workpiece အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် Ultrasonic test သည် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ultrasonic testing instrument တွင် ပြသထားသော workpiece တွင် ultrasound ၏ ပြန့်ပွားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် workpiece ရှိ အာထရာဆောင်း၏ ပြန့်ပွားမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုများတွင် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပတ်သက်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် ကြွယ်ဝသောအချက်အလက်များ ပါဝင်ပါသည်။ Ultrasound စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ အက်ကွဲကြောင်း၊ ချေးများ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။
ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၏နိယာမသည် မတူညီသောပစ္စည်းများရှိ ultrasonic လှိုင်းများ၏ ပြန့်ပွားနှုန်းကွာခြားမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ Ultrasonic လှိုင်းများသည် အရာဝတ္ထုများတွင် ကြားခံများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် တွေ့ကြုံသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ထင်ဟပ်ခြင်း၊ အလင်းယိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဤအချက်ပြမှုများကို အာရုံခံကိရိယာများမှ လက်ခံရရှိပြီး ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတူရိယာများဖြင့် ပြသရန်အတွက် ရုပ်ပုံများ သို့မဟုတ် လှိုင်းပုံစံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ကျယ်ဝန်းမှု၊ အချိန်နှောင့်နှေးမှုနှင့် ultrasonic အချက်ပြမှုများကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ချွတ်ယွင်းချက်များ၏ တည်နေရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေမည့် အဆက်အသွယ်မရှိသော ထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ ultrasonic စမ်းသပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အာထရာဆောင်းသည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအား သင့်လျော်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုသည်လည်း အရေအတွက် အချက်အလက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ultrasonic လှိုင်းများ၏ ပြန့်ပွားနှုန်းနှင့် လွှဲခွင်ပြောင်းလဲမှုများကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြစ်အနာအဆာများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အတိမ်အနက်ကို တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများကို ထောက်လှမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အထူးအပလီကေးရှင်းအချို့အတွက်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
သို့သော်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိသေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အာထရာဆောင်း၏ ပြန့်ပွားမှုသည် ပစ္စည်းစုပ်ယူမှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြင်းစသည့် အချက်များဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းသည် ထောက်လှမ်းမှု၏ တိကျမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အချက်ပြစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ ပစ္စည်းများတွင် အာထရာဆောင်း၏ ပြန့်ပွားနှုန်းသည် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့်လည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသော အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် workpiece ရှိ ultrasonic လှိုင်းများ ပြန့်ပွားခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အား ပိုမိုတိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၃
