Open Forging ဆိုတာ ဘာလဲ။

Open forging ဆိုသည်မှာ ရိုးရှင်းသော စကြာဝဠာ ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတုပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည် သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာ၏ အပေါ်နှင့် အောက်ဘက်ခြမ်းကြားရှိ ပြင်ပအားများကို တိုက်ရိုက် အသုံးပြုကာ ဘေလ်ပြားကို ပုံပျက်စေပြီး လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ open forging method ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော ဖောင်များကို open forgings ဟုခေါ်သည်။

Open forging သည် အဓိကအားဖြင့် သေးငယ်သော အတုအယောင်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကွက်လပ်များကို ဖွဲ့စည်းကာ လုပ်ဆောင်ရန်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတုများရရှိရန် တူတူများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များကဲ့သို့သော အတုလုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အဖွင့်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နှောင့်ယှက်ခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Open forging သည် hot forging method ကို လက်ခံသည်။

အဖွင့်အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရန်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

open forging ၏ အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နှောင့်ယှက်ခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ စိတ်တိုခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များ- မေးရိုးနှိပ်ခြင်း၊ သံမဏိအစွန်းများကို နှိပ်ခြင်း၊ ပခုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် အကြိုပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- မညီညာမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အတုလုပ်ခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

အားသာချက်များ

(၁) အတုလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အလေးချိန် 100 ကီလိုဂရမ်အောက်နှင့် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို 300t အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

(၂) အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော ယေဘူယျကိရိယာများဖြစ်သည်။

(၃) ဖောင်ဖောင်ဖော်ခြင်းသည် မတူညီသော ဒေသများရှိ ဘေလ်ပုံသဏ္ဍာန် တဖြည်းဖြည်း ပုံပျက်လာခြင်းကြောင့် တူညီသော အတုပြုလုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အတုလုပ်သည့် ကိရိယာတန်ချိန်သည် ပုံစံအတုပြုလုပ်ခြင်းထက် များစွာ သေးငယ်ပါသည်။

(4) စက်ကိရိယာများအတွက် တိကျမှု လိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်း၊

(၅) ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတို။

အားနည်းချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ-

(၁) မော်ဒယ် အတုလုပ်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အလွန်နည်းပါးပါသည်။

(၂) ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ၊ ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု နည်းပါးပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ ရှိသည်။ အလုပ်သမားများသည် မြင့်မားသော လုပ်အားပြင်းအားရှိပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အောင်မြင်ရန် မလွယ်ကူပါ။

မသင့်လျော်သော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

မလျော်ကန်သော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ များသောအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

အစေ့အဆန်ကြီးများ- ကြီးမားသောအစေ့များသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသောကနဦးအတုပြုလုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် မလုံလောက်သောပုံပျက်မှုဒီဂရီ၊ မြင့်မားသောနောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အပူချိန် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပုံစံပျက်ခြင်းအဆင့်သို့ကျဆင်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်း ၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ၏ ပုံပျက်ခြင်း အပူချိန်သည် နိမ့်လွန်းသောအခါ၊ ရောစပ်ပုံပျက်သောဖွဲ့စည်းပုံများဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ကြမ်းသောအစေ့များကိုဖြစ်စေသည်။ ကောက်နှံကြမ်းအရွယ်အစားသည် ပလတ်စတစ်စနှင့် ထုလုပ်ခြင်း၏ မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မညီမညာသော စပါးအရွယ်အစား- မညီညာသော ကောက်နှံအရွယ်အစား ဆိုသည်မှာ အတုလုပ်ခြင်း၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ကြမ်းသော အစေ့များပါရှိပြီး အချို့မှာ သေးငယ်သော အစေ့များ ရှိသည်ဟူသော အချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စပါးအရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စပါးအကွဲအပြဲ၏ ဒီဂရီကွဲပြားခြင်း၊ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော ပုံပျက်ခြင်းဇုန်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များ၏ ဒေသတွင်း အလုပ်ကြမ်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စပါးစေ့အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ၊ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးချိန်တွင် ဒေသထွက် ကောက်နှံများကို ကြမ်းစေသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များသည် မညီညာသော စပါးအရွယ်အစားအတွက် အထူးသတိထားသင့်ပါသည်။ မညီမညာသော စပါးအရွယ်အစားသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။

အအေးခံခြင်းဖြစ်စဉ်- ပုံပျက်ပုံပျက်နေချိန်၊ အပူချိန်နိမ့်ပါးခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောပုံပျက်နှုန်းကြောင့်ဖြစ်သလို ထုလုပ်ပြီးနောက် လျှင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျော့ပျောင်းမှုသည် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခိုင်မာခြင်း (မာကျောခြင်း) နှင့် မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပူပူဖောက်ပြီးနောက် အတုလုပ်ခြင်းအတွင်းပိုင်း။ ဤအဖွဲ့အစည်း၏ တည်ရှိမှုသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပြင်းထန်သော အအေးဓာတ်သည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အက်ကြောင်းများ- အတုလုပ်ထားသော အက်ကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် သိသာထင်ရှားသော tensile stress, shear stress, သို့မဟုတ် extra tensile stress တို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အက်ကွဲမှုသည် အများအားဖြင့် ဖိအားအများဆုံးနှင့် အပါးလွှာဆုံးအထူရှိသော ဧရိယာတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ billet ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အတွင်းပိုင်းတွင် microcracks များရှိနေပါက၊ သို့မဟုတ် billet အတွင်းရှိအဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက၊ သို့မဟုတ် thermal processing temperature မသင့်လျော်ပါက, material plasticity လျော့နည်းသွားခြင်း, သို့မဟုတ် deformation speed မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ်၊ ပုံပျက်ခြင်းဒီဂရီသည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် ပစ္စည်း၏ခွင့်ပြုထားသော ပလပ်စတစ်ညွှန်ပြချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ရှည်ထွက်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ချဲ့ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။