သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အပူကုသမှု၏ အရေးပါမှု

လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်မှုနှင့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မကြာခဏမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အပူကုသမှုအားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိ၏ အပူကုသမှုသည် သတ္တုအပူကုသခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များသည် ကွဲပြားသောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများရရှိရန် အပူကုသမှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အပူကုသမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အလုံးစုံကို မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ အလုပ်ခွင်အတွင်းပိုင်းရှိ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်း၏အင်္ဂါရပ်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော workpiece ၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

အပူကုသခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကျန်ကြွင်းသောစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သတ္တုများ၏ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၏ မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များအရ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ပဏာမ အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးအပူကုသမှု။

1.ပဏာမ အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအတွက် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ အိုမင်းခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

l အပူရှိန်လုပ်ဆောင်မှုပြုလုပ်ပြီးသော ကွက်လပ်များအတွက် ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိများသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်များသော ကာဗွန်သံမဏိများကို မကြာခဏ မွှေနှောက်ထားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.5% ထက်နည်းသော အလွိုင်းစတီးများကို ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနည်းသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကိရိယာတွင် ကပ်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်စေပြီး အနာဂတ်အပူကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်သည့် တူညီသောသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရရှိစေသည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် နှင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်မပြုလုပ်မီတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို စီစဉ်ပေးလေ့ရှိသည်။

l အချိန်ကုသမှုကို ကွက်လပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အလွန်အကျွံ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမဖြစ်စေရန်၊ ယေဘူယျတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောစက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အချိန်ပိုင်းကုသမှုကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များ (သြဒီနိတ်ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ၏ casing ကဲ့သို့သော) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်မကစီစဉ်သင့်သည်။ ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသရန်မလိုအပ်ပါ။ သွန်းလုပ်ခြင်းအပြင်၊ တိကျခိုင်မာမှုအားနည်းသော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဥပမာ-တိကျသောဝက်အူများ) သည် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် semi precision machining အကြားတွင် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုင်ရာကုသမှုအများအပြားကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကိုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မကြာခဏစီစဉ်ပေးပါသည်။ အချို့သော shaft အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြောင့်တန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။

l Quenching နှင့် tempering သည် quenching ပြီးနောက် high-temperature tempering treatment ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော tempered martensite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး အနာဂတ်တွင် မျက်နှာပြင် quenching နှင့် nitriding ကုသမှုများအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အပူကုသမှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုလည်း နောက်ဆုံး အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

2.နောက်ဆုံး အပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

l Quenching တွင် မျက်နှာပြင် quenching နှင့် bulk quenching ပါဝင်သည်။ Surface quenching သည် ၎င်း၏သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်း ၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization ကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ပြင်းထန်သော ပြင်ပ ခွန်အား နှင့် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် ရှိသော အားသာချက် များ လည်း ရှိပြီး အတွင်းပိုင်း တွင် ကောင်းမွန် သော ခိုင်ခံ့ သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည် ကို ထိန်းသိမ်း ထား သည် ။ မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပဏာမ အပူကုသမှုအဖြစ် ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းမှာ- ဖြတ်တောက်ခြင်း – အတုလုပ်ခြင်း – ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း ( annealing ) – ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း – မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း – တစ်ပိုင်းတိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း – မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းခြင်း – တိကျစွာစက်ပြုလုပ်ခြင်း ။

l Carburizing quenching သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာကာ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အလွှာသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရရှိပြီး အူတိုင်သည် အချို့သော ခိုင်ခံ့မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီတို့ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းကို အလုံးစုံ ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ကာဘိုရီရှင်း ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း carburizing လုပ်သည့်အခါ၊ carburizing မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြေးနီရောင် သို့မဟုတ် စိမ့်ထွက်မှုဆန့်ကျင်သည့် တိုင်းတာမှုများ (copper plating or plating anti-sepage material) ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ carburizing နှင့် quenching ကြောင့် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်း နှင့် carburizing depth သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5 မှ 2mm အထိ၊ carburizing process ကို semi precision machining နှင့် precision machining အကြားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် စီစဥ်ထားပါသည်။ ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းမှာ- အကြမ်းထည်နှင့် semi precision machining carburizing quenching precision machining ကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း။ ဒေသအလိုက် carburized အစိတ်အပိုင်းများ၏ carburized မဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းသည် စရိတ်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသော carburized အလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသောအခါ၊ ပိုလျှံနေသော carburized အလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို carburization ပြီးနောက် နှင့် quenching မလုပ်မီ စီစဉ်သင့်ပါသည်။

l Nitriding ကုသမှုသည် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို နိုက်ထရိုဂျင်ပါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းအလွှာကို ရရှိရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စိမ့်ဝင်စေသော ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်း ကုသမှု အပူချိန် နိမ့်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း အနည်းငယ် နှင့် ပါးလွှာသော နိုက်ထရစ် အလွှာ (ယေဘုယျအားဖြင့် 0.6 ~ 0.7 မီလီမီတာ) ကြောင့် နိုက်ထရစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ နောက်ကျအောင် စီစဉ်သင့်ပါသည်။ နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်။