ICDP (Indefinite Chill Double Poured) အလုပ်လိပ်များသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လိပ်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အပူပိုင်းဖြတ်စက်များ အပြီးသတ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤလိပ်များကို ပြင်ပအခွံနှင့် အူတိုင်များကို မတူညီသောပစ္စည်းများဖြင့် သီးခြားစီသွန်းလောင်းသည့် နှစ်ထပ်လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ရရှိသည့် ထူးခြားသောသတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ICDP လိပ်များကို ခိုင်မာမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်ပေးထားပြီး ဝယ်လိုအားမြင့်သော လှိမ့်သည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ICDP Work Rolls ၏ လက္ခဏာများ
ICDP အလုပ်လိပ်များတွင် မကြာခဏ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပြင်ဘက်အလွှာနှင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော core material တို့ပါဝင်သည်။ လိပ်၏အပြင်ဘက်ခွံသည် ၎င်း၏မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ICDP လိပ်များသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့ရသည့် အက်ပ်များတွင် အထူးအသုံးဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ လှိမ့်၏အခွံသည် သိသာထင်ရှားစွာအသုံးပြုပြီးသည့်တိုင် တသမတ်တည်း မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်နေစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော rolling operation အတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ICDP အလုပ်လိပ်များနှင့် Standard Work Rolls အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု-Standard work rolls များကို များသောအားဖြင့် စတီးလ် သို့မဟုတ် သံသတ္တုစပ်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ICDP သည် ၎င်းတို့အား ပိုမိုမာကျောသော အပြင်ခွံနှင့် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော core ကိုပေးသည့် နှစ်ထပ်လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု ကွာခြားချက်က ICDP သည် ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိမှု-ICDP လိပ်များ၏ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းမှုသည် စံအလုပ်လိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့အား ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မာကျောသော အပြင်ခွံသည် ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများနှင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ပုံမှန်အလုပ်အလိပ်များသည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် အရည်အသွေး-ICDP rolls များသည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။ ပိုမိုမာကျောသောအခွံကြောင့်၊ ဤလိပ်များသည် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်၊ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင်ဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် စံအလုပ်လိပ်များသည် သက်တမ်းရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုမှုထက် တူညီသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မပေးနိုင်ပါ။
အပူနှင့် အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်-ICDP လိပ်များကို အပူချိန်မြင့်သော လှိမ့်ပတ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများဖြစ်သည့် အပူလှိုင်းများနှင့် ကွဲအက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ အတွင်းအူတိုင်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အပြင်ခွံ၏ မာကျောမှုသည် ဖိစီးမှုကို စုပ်ယူရန်နှင့် အက်ကြောင်းများကို တားဆီးရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်။ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စံအလုပ်လိပ်များသည် အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းများကို ပိုမိုခံရနိုင်ချေရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လျှောက်လွှာICDP သည် ၎င်းတို့၏ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းများကြောင့် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပုံမှန်အလုပ်လိပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျနည်းသော်လည်း မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ICDP သည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လှိမ့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုတို့အတွက် ထင်ရှားသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မပေးနိုင်သော စံအလုပ်လိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၄-၂၀၂၄
