မိရိုးဖလာ ပင်မပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ coated sand process သည် သွန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အနေအထားတွင် ရှိနေသေးသည်။furan core ကိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အအေးခန်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပြီး ကျင့်သုံးနေသော်လည်း ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော fluidity၊ မြင့်မားသောစွမ်းအားနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်သိုလှောင်မှုအချိန်တို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ခွံများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစသည့် အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုးရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။
လက္ခဏာများ-
သင့်လျော်သောခွန်အားစွမ်းဆောင်ရည်;အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်သော သဲမှိုများနှင့် သဲအူများ သည် ရှင်းလင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး သိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော သဲအူများ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သဲမှို (core) ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra=6.3~12.5μm သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် CT7~CT9 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ကောင်းမွန်စွာ ပြိုကွဲသွားပြီး သွန်းများ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။
လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ
သွန်းမှိုများနှင့် သဲအူတိုင်များ ပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။မှိုများ သို့မဟုတ် အူတိုင်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အခြားသဲမှိုများ (cores) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းကို သတ္တုဆွဲငင်အားသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်သာမက သံသဲပုံသွန်းခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော centrifugal casting တို့အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။သွန်းသံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်သာမက သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းမှု
ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်စင်နိုင်သောပစ္စည်းများ၊ binders၊ curing agents၊ ချောဆီများနှင့် အထူး additives များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
(၁) Refractory ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ- မြင့်မားသော အလင်းယိုင်မှု၊ မတည်ငြိမ်မှုများ၊ ပတ်ပတ်လည် အမှုန်များ၊ အစိုင်အခဲများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သဘာဝအတိုင်း ပွတ်တိုက်ထားသော ဆီလီကာသဲကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ဆီလီကာသဲအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ- မြင့်မားသော SiO2 ပါဝင်မှု (သွန်းသံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် 90% ထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး သွန်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများသည် 97% ထက်ပိုလိုအပ်သည်)။ရွှံ့ပါဝင်မှု 0.3% ထက်မပိုပါ (ပွတ်တိုက်သောသဲအတွက်)-[ဆေးကြောထားသောသဲ၏ ရွှံ့ပါဝင်မှုထက် နည်းသည်;အမှုန်အရွယ်အစား ① ကို ကပ်လျက်ဆန်ခါနံပါတ် 3 မှ 5 တွင် ဖြန့်ဝေသည်။အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဝိုင်းဖြစ်ပြီး ထောင့်ကိန်းသည် 1.3 ထက် မပိုသင့်ပါ။အက်ဆစ်စားသုံးမှုတန်ဖိုးသည် 5ml ထက်မနည်းပါ။
(၂) Phenolic resin ကို ယေဘုယျအားဖြင့် binder အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
(၃) Hexamethylenetetramine ကို ကုသရန် အေးဂျင့်အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ကယ်လ်စီယမ် stearate ကို ချောဆီအဖြစ် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ပေါင်းစုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်ထွက်မှုတိုးစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။additive ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ coated sand ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
(၄) အခြေခံအချိုးအစား အစိတ်အပိုင်းအချိုး (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ %) ရှင်းလင်းချက်- သဲကြမ်း 100 သဲကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ Phenolic resin 1.0-3.0 (သဲကြမ်းအလေးချိန်)၊ Hexamethylenetetramine (aqueous solution 2) 10-15 (အစေးအလေးချိန်)၊ Calcium stearate 5-7 (အစေးအလေးချိန်), Additives 0.1-0.5 (သဲကြမ်းအလေးချိန်)။1:2) 10-15 (အစေးအလေးချိန်), Calcium stearate 5-7 (အစေးအလေးချိန်), Additives 0.1-0.5 (သဲကြမ်းအလေးချိန်)။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အေးသောအလွှာ၊ ပူနွေးသောအလွှာနှင့် အပူအလွှာတို့ ပါဝင်သည်။လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးနီးပါးသည် ပူပြင်းသော coating ကို အသုံးပြုကြသည်။ပူပြင်းသော coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲကြမ်းများကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး အစေး၊ urotropine aqueous solution နှင့် calcium stearate အသီးသီးဖြင့် ရောမွှေပြီး အအေးခံကာ ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ကို မွှေပါ။ဖော်မြူလာ ကွာခြားမှုကြောင့် ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားသည်။လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။manual feeding ဖြင့် 2000 ~ 2300 semi-automatic ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများခန့်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးသည့် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 50 နီးပါးရှိပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ xx Casting Co., Ltd. ၏ အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အစာကျွေးချိန် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု 0.1 စက္ကန့်၊ အပူအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု 1/10 ℃ ရှိပြီး သဲရောစပ်မှုအခြေအနေကို ဗီဒီယိုဖြင့် အချိန်တိုင်း ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု 6 တန် / နာရီနှင့်အတူ။
လုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်များ
အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု
အစိုင်အခဲ အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ခြောက်သွေ့သော သဲပုံပေါ်သည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး သေးငယ်သောသဲအူများ အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
သဲအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အထူးကောင်းမွန်သည်။
၎င်းကို ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး သဲအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သောကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အခွံအူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
၎င်းသည် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားပြီး သဲအသုံးပြုမှုနည်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် အခွံအူတိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှု
သာမိုပလတ်စတစ် ဖီနိုလစ်စေးကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အချို့သော အထူနှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
သဲအူတိုင်၏ ရှည်လျားသော သိုလှောင်မှုကာလ
သဲအူတိုင်တွင် အသုံးပြုသော အယ်လ်ကာလိုင်း ဖီနိုလစ်စေးသည် ရေဓာတ်လွန်ကဲသည်၊ သဲအူတိုင်သည် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိသည့်အပြင် ရေရှည်သိုလှောင်ပြီးနောက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခြင်းမရှိပေ။
ကျယ်ပြန့်သောလျှောက်လွှာ
Coated Sand Core သည် သတ္တုပစ္စည်းများအားလုံးကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၄
