အတုအယောင်အချိုးကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဖောက်လုပ်ခြင်းအချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များကို ဖိသိပ်ပြီး ထုလုပ်ထားသည့်အတိုင်း dendrites များ ကွဲသွားကာ ဖောင်လုပ်ခြင်း၏ longitudinal နှင့် transverse စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာစေသည်။ သို့သော် ထုလုပ်ခြင်းအပိုင်းအချိုးသည် 3-4 ထက် ကြီးလာသောအခါ၊ ထုလုပ်သည့်အပိုင်းအချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားသော ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံများသည် အသွင်ပြောင်းစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပလတ်စတစ်အညွှန်းကိန်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားစေပြီး အတုလုပ်ခြင်း၏ anisotropy ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတုလုပ်သည့်အပိုင်းအချိုးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်းအား တိုးစေပြီး anisotropy ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အတုလုပ်ခြင်းအချိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောကိစ္စဖြစ်ပြီး အတုလုပ်ရာတွင် မညီမညာပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Forging ratio ကို elongation အတွင်းမှာ ပုံပျက်သွားတဲ့ အတိုင်းအတာနဲ့ တိုင်းတာလေ့ရှိပါတယ်။ ၎င်းသည် ထုလုပ်မည့် ပစ္စည်း၏ အလျားနှင့် အချင်း၏ အချိုး သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်း၏ အပိုင်းခွဲ ဧရိယာ (သို့မဟုတ် ထုလုပ်ပြီးသား သတ္တုပြား) ၏ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည် ။ အတုလုပ်ခြင်းအချိုး၏ အရွယ်အစားသည် သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုလုပ်ခြင်းအချိုးကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သတ္တုများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း အလွန်အကျွံ အတုလုပ်ခြင်းအချိုးများသည်လည်း အကျိုးမရှိပါ။

အတုလုပ်ခြင်းအချိုးကို ရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေပြီး တတ်နိုင်သမျှသေးငယ်သောတစ်ခုကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းအချိုးကို အောက်ပါအခြေအနေများအလိုက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်-

1. အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများကို သံတူပေါ်တွင် လွတ်လပ်စွာ အတုပြုလုပ်သောအခါ- ရိုးတံအမျိုးအစား အတုပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းတို့ကို သံမဏိသတ္တုတွင်းများမှ တိုက်ရိုက်အတုပြုလုပ်ပြီး ပင်မအပိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသော အတုပြုလုပ်မှုအချိုးသည် ≥ 3 ဖြစ်သင့်သည်။ အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အခြားအပြူးထွက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အခြေခံတွက်ချက်ထားသော အတုလုပ်အချိုးသည် ≥ 1.75 ဖြစ်သင့်သည်။ သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အဓိကအပိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသော အတုအချိုးသည် ≥ 1.5 ဖြစ်သည်။ အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အခြားအပြူးထွက်အစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသော အတုအချိုးသည် ≥ 1.3 ဖြစ်သင့်သည်။ လက်စွပ်အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းအချိုးအစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ≥ 3 ဖြစ်သင့်သည်။ disc အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို သံမဏိသားပေါက်များမှ တိုက်ရိုက် အတုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စိတ်ရှုပ်စေသော အတုလုပ်ခြင်းအချိုး ≥ 3; အခြားအချိန်များတွင်၊ အတုလုပ်ခြင်းအချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် > 3 ဖြစ်သင့်သော်လည်း နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ > ဖြစ်သင့်သည်။

2. မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိ billet အထည်သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်သာမက ကာဘိုဒ်များပိုမိုတူညီစွာဖြန့်ဖြူးမှုရှိရန်လည်း လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုကြီးသောပုံသွင်းအချိုးကိုလက်ခံရပါမည်။ သံမဏိအတုပြုလုပ်မှုအချိုးကို 4-6 အဖြစ်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏အတုလုပ်မှုအချိုးသည် 5-12 ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်။