Decarburization သည် သံမဏိနှင့် အခြားသော ကာဗွန်ပါဝင်သော သတ္တုစပ်များကို အပူကုသစဉ်တွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ပြဿနာရှိသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို အားပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အလွှာမှ ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကာဗွန်သည် သံမဏိတွင် အရေးကြီးသော ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ decarburization သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့ကျစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အလုံးစုံ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူကုသမှုတွင် decarburization ကိုထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်၊ နည်းလမ်းများနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဗျူဟာများစွာကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
1. လေထုထိန်းချုပ်မှု
decarburization လျော့ပါးစေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးဖိုလေထုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိတွင်ရှိသော ကာဗွန်သည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အခြားဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသော ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖွဲ့စည်းသည့်အခါ Decarburization ဖြစ်ပေါ်သည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ အားပျော့သော သို့မဟုတ် လျှော့ချသည့်လေထုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသော နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ ပါဝင်ပြီး ကာဗွန်ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အချို့သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို လုံးလုံးလျားလျားဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အနည်းငယ်မျှသာ decarburization ကိုပင် လက်မခံနိုင်သော တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့များကိုအသုံးပြုသည့် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့များကိုအသုံးပြုသည့် ကာဗွန်ထုတ်သည့်လေထုများသည် မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် တိုးမြင့်လာစေကာ အလားအလာရှိသော ကာဗွန်ရှင်းလင်းခြင်းကို တန်ပြန်စေနိုင်သည်။
2. Protective Coatings အသုံးပြုခြင်း။
အကာအကွယ် coatings များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းကို decarburization မှကာကွယ်ရန် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်အလွှာများ၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အထူးပြုသုတ်ဆေးများကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ကာဗွန်များကို မျက်နှာပြင်မှ လွတ်ကင်းအောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအလွှာများသည် ရှည်လျားသော အပူကုသမှုစက်ဝန်းကို ကြုံတွေ့ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
3. အပူကုသခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
Decarburization သည် အပူချိန်ပေါ် မူတည်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် မြင့်မားလေ သံမဏိ မျက်နှာပြင်မှ ကာဗွန် လွတ်ထွက်နိုင်ခြေ ပိုများလေ ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု အပူချိန်နှင့် အချိန်များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ decarburization ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိတွေ့မှုအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှုပမာဏကို လျော့ကျသွားစေနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ရှည်လျားသောစက်ဝန်းအတွင်း ပြတ်တောက်သောအအေးပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံသော ကာဗူရီရှင်းအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့ရသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အကျိုးရှိနိုင်သည်။
4. ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကြားမှ decarburization ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များကို decarburized layer ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မာကျောခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးကြီးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ ဆုံးရှုံးသွားသော ကာဗွန်ကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ဒုတိယ carburizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
အပူကုသမှုတွင် Decarburization သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော အရေးကြီးသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုလေထုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများအသုံးပြုခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကုသပြီးသည့်နောက် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ decarburization ၏ဆိုးကျိုးများကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနည်းဗျူဟာများသည် ကုသထားသောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သေချာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၄
