အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း အများအပြားသည် torsion နှင့် bending ကဲ့သို့သော အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုရှိသော load များအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် core ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများတွင်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အဆက်မပြတ် ဟောင်းနွမ်းနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ခိုင်ခံ့စေရန် လိုအပ်ချက်ကို ရှေ့တန်းတင်ထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အတုပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အပူကို ကုသခြင်းဆိုသည်မှာ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တွင် အပူကုသမှုကိုသာ အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အူတိုင်သည် လုံလောက်သော ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ core ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အချို့သောဖွဲ့စည်းမှုရှိသောသံမဏိကိုပထမ ဦး ဆုံးရွေးချယ်ပြီးစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်မျက်နှာပြင်အလွှာကိုအားကောင်းစေရန်မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုကို မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင်ဓာတုအပူကုသခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း။ ဖိုဝင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို quenching temperature သို့ လျှင်မြန်စွာအပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးသွားကာ မျက်နှာပြင်အလွှာကို မီးမငြိမ်းဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကိုသာ ရရှိစေကာ core သည် ကြိုတင်မငြိမ်းသတ်ရသေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ . အသုံးများသည်မှာ induction heating surface quenching နှင့် flame heating surface quenching တို့ဖြစ်သည်။ Surface quenching ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိ အတုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

Induction heating quenching သည် electromagnetic induction နိယာမကို အသုံးပြုပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်းမှတဆင့် ကြီးမားသော eddy current များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး core သည် အပူမရသေးချိန်တွင် ဖောင်၏မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာအပူဖြစ်စေပါသည်။

induction အပူမျက်နှာပြင် quenching ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ- quenching ပြီးနောက်, martensite အစေ့များကိုသန့်စင်ပြီး, မျက်နှာပြင်မာကျောသည်သာမန် quenching ထက် 2-3 HRC ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည့် မျက်နှာပြင်အလွှာပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကျန်နေသေးသော ဖိသိပ်မှုဖိအားတစ်ခု ရှိပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် oxidative decarburization ကျရောက်မှုမဖြစ်; စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အောင်မြင်ရန် လွယ်ကူပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ induction heating quenching ပြီးနောက်၊ quenching stress နှင့် brittleness ကိုလျှော့ချရန်အတွက် low temperature tempering ကို 170-200 ℃ လိုအပ်ပါသည်။

Flame heating surface quenching သည် အောက်ဆီဂျင် acetylene gas လောင်ကျွမ်းမှု (3100-3200°C အထိ) မီးတောက်ကို အသုံးပြုပြီး အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်အထက် ဖောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးကာ quenching and cooling ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ၊ သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းအညစ်အကြေး အပူကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် 2-6 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်ကို ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့်၊ တစ်ခုတည်းအပိုင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

Bit ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများအတွက် | WELONG (welongsc.com)