Common Rail စနစ်အတွက် Nozzle Holder Body ကို အတုလုပ်ခြင်း။

1. လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များ

1.1 အတုအပအပိုင်း၏ အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် ချောမွေ့သောဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေရန် ဒေါင်လိုက်အပိတ်-အသေအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

1.2 ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ချောဆီကြိုခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

1.3 Single-station အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖောင်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းပါတယ်။ 1.4 ပစ္စည်းများအား 45# သံမဏိ၊ 20CrMo၊ 42CrMo သံမဏိနှင့် အခြားအလားတူပစ္စည်းများမှ ရွေးချယ်သင့်သည်။

1.5 ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လွှစက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

1.6 လိပ်ထားသော အခွံခွာထားသော ဘားစတော့ကို ဦးစားပေးသည်။

1.7 ထုတ်ကုန်ကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ပြီး သက်တမ်းပိုကောင်းစေရန်၊ ချွတ်ယွင်းနေသောပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် အဆင့်ဆင့်အလေးချိန်စီခြင်းစက်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

1.8 ချို့ယွင်းနေသောပစ္စည်းများကို ပစ်ခတ်မှုမိုင်းထိအောင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုခံယူသင့်သည်။ သင့်လျော်သော ရိုက်ချက်များ၏ အချင်း (Φ1.0mm မှ Φ1.5mm ဝန်းကျင်) ကဲ့သို့သော shot blasting equipment များကို ရွေးချယ်ရာတွင် billets များ၏ မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်၊ cycle တစ်ခုလျှင် ရိုက်ချက် ပမာဏ၊ shot blasting time နှင့် shot life ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်း စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

1.9 ချို့ယွင်းနေသောပစ္စည်းများအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် 120 ℃ မှ 180 ℃ အတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။

1.10 ဂရပ်ဖိုက်မွမ်းမံမှု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အပူအပူချိန်နှင့် ကြာချိန်တို့ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

1.11 Graphite သည် ချို့ယွင်းနေသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖုအထစ်များမရှိဘဲ ဖျန်းပေးသင့်သည်။

1.12 Graphite သည် အပူချိန် 1000 ℃ ± 40 ℃ ဝန်းကျင်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။

1.13 အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးမီးဖိုများကို အပူပေးကိရိယာများအတွက် အကြံပြုထားသည်။

1.14 ချွတ်ယွင်းနေသောပစ္စည်းများအတွက် အပူပေးချိန်ကို အပူပေးကိရိယာ၊ ဘေလ်အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အတုပြုလုပ်ရန် တူညီသောအပူချိန်ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်သည်။

1.15 ချို့ယွင်းနေသောပစ္စည်းများအတွက် အပူပေးအပူချိန်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် တည်ဆောက်ပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းများရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။

1. အတုလုပ်ခြင်း။

2.1 အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှိုဖယ်ရှားခြင်း၊ အပေါက်အတွင်း သတ္တုဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသင့်သည်။

2.2 ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်စေသော တွန်းအားနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအား တွက်ချက်ရန် ကိန်းဂဏာန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

2.3 မှိုများအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 120 ℃ နှင့် 250 ℃ အကြားဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး ကြိုတင်အပူပေးချိန် မိနစ် 30 ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုအပူချိန် 400 ℃ထက်မပိုသင့်ပါ။