Forging Methods ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း နယ်ပယ်

Forging သည် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုပြားများ၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို အတုလုပ်ခြင်းကို ရရှိစေသည့် အရေးကြီးသော သတ္တုပြုပြင်ရေး နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသည့် မတူညီသော ကိရိယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အပူချိန် နှင့် ဖွဲ့စည်းမှု ယန္တရားများ အရ၊ အတုလုပ်နည်းများကို အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ သီးခြား အသုံးချမှု နယ်ပယ်အလိုက် အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဌအတုလုပ်နည်းများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1.အသုံးပြုသော ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခွဲခြားထားသော အတုပြုလုပ်ခြင်းဖွင့်ခြင်း-

u အတုလုပ်ခြင်းကိုဖွင့်ပါ- သံတူ၊ စအို၊ နှင့် အမျိုးအစား anvils ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်သည့်ကိရိယာ၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းကြားရှိ ပြင်ပအားကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြု၍ ဘေလ်ပြားကို ပုံပျက်စေပြီး အလိုရှိသော အတုလုပ်ခြင်းကို ရယူပါ။ Free forging သည် ကြီးမားသော စက်ယန္တရား ထောက်ပံ့ကြေး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှု အော်ပရေတာများမှ များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုင်းပိုင်းငယ်များ၊ သေးငယ်သောအစီအစဥ်များ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဖောက်လုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

u အတုပြုလုပ်ခြင်း- ပုံးပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ထားကာ မှိုအတွင်းပိုင်းကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံပျက်စေရန် တူတူထုခြင်း၊ ဖိအားဆလိုက်ဒါမှမဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ အတုပြုလုပ်ရန် ထောက်ပံ့ကြေးမှာ သေးငယ်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်ပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော အသုတ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အတုများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းကို အဖွင့်ဖောက်ခြင်း နှင့် အပိတ်ဖော်ခြင်း ၊ ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်း ၊ ပူနွေးသော အတုလုပ်ခြင်း နှင့် အအေး အတု ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

u အထူးအတုပြုလုပ်ခြင်း- လိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ သပ်လှိမ့်ခြင်း၊ အမြှေးယောင်ခြင်း၊ အရည်အတုပြုလုပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော အထူးပုံစံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အတုလုပ်ခြင်း။

2. အပူအတုပြုလုပ်ခြင်းကို အပူချိန်အလိုက် ခွဲခြားထားသည်-

u ပူသောအတုလုပ်ခြင်း- သတ္တုကို ပြုပြင်ပြီးနောက် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သတ္တု၏ပြန်လည်ပေါင်းစည်းမှုအပူချိန်ထက် အတုလုပ်ခြင်းကို အပူချိန် 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်တွင် ပြုလုပ်သည်။

u အနွေးထည်ပြုလုပ်ခြင်း- ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်း သည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်အောက် အပူချိန်အောက် အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ဖောက်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပူသောပုံစံနှင့် အအေးအတုကြားရှိ အခန်းအပူချိန်အထက်တွင် ပြုလုပ်သည်။ ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်အချို့ ဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် နည်းပါးခြင်း၊ ပူပြင်းသော ဖောင်လုပ်စဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗူရီရှင်း ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

u အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း- အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အောက်ဘက်တွင် ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် တိကျသော၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ကိရိယာနှင့် မှိုများအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

ဌလျှောက်လွှာနယ်ပယ်

ဖောင်လုပ်နည်းကို စက်မှုကုန်ထုတ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများ၊ လက်နက်များ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပါသည်။ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လှံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ splines၊ ကော်လာများ၊ sprockets၊ ring များအပါအဝင် အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဂီယာများ၊ အနားကွပ်များ၊ ချိတ်တွယ်ချိတ်များ၊ ကြိုးတန်းများ၊ ရော့ကာလက်မောင်းများ၊ ခက်ရင်းခေါင်းများ၊ ပျော့ပျောင်းသောသံပြွန်များ၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၊ ဂက်စ်ကတ်များ၊ ပစ္စတင်တံများ၊ crank sliders စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အတုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောလက္ခဏာများရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။

နည်းပညာနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ တိကျသော အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊ isothermal forging နည်းပညာနှင့် အရည်အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာကဲ့သို့သော အတုလုပ်နည်းအသစ်များ ပေါ်ထွက်လာခြင်းသည် အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အသုံးချနယ်ပယ်ကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ကာ အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။

အတုလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အပူချိန် နှင့် ဖွဲ့စည်းမှု ယန္တရားများအလိုက် အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်စသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အတုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။