Open Die Forging နှင့် Closed Die Forging ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို လေ့လာခြင်း။

အပေါက်ဖောက်ခြင်း နှင့် အပိတ်အသေ အတုပြုလုပ်ခြင်း သည် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တူညီသော နည်းလမ်း နှစ်ခု ဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များ၊ အသုံးချမှု နယ်ပယ် နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ တွင် ကွဲပြားမှု ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ သင့်လျော်သော ပုံသွင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးရန် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

1. Die Forging ကိုဖွင့်ပါ။

Open Die Forging ဆိုသည်မှာ ရိုးရှင်းသော၊ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်သုံးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာ၏ အပေါ်နှင့် အောက်ကြားရှိ ထုထည်တစ်ခုသို့ တွန်းအားကို အသုံးချပြီး ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် အတုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး စက်ကိရိယာများတွင် များသောအားဖြင့် တူတူနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိခြင်းများ ပါဝင်သည်။ open die အတုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတွင် အများအားဖြင့် ပူပူနွေးနွေး အတုပြုလုပ်သည့် နည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။

အားသာချက်များ:

1. မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်: ၎င်းသည် အလေးချိန် 100 ကီလိုအောက်ရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှ တန် 300 ထက် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အလေးချိန်အပိုင်းအခြားများကို အတုပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။
2. စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်း။: ရိုးရှင်းသော၊ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်သုံးကိရိယာများကို အသုံးပြုထားပြီး စက်ပစ္စည်းတန်ချိန်လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှိပြီး အရေးပေါ် သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

အားနည်းချက်များ:

1. စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်: အပိတ်သေတ္တာကို အတုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ များစွာနိမ့်ကျပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။
2. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။: ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။
3. မြင့်မားသောအလုပ်သမားပြင်းထန်မှု: ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်မှုလယ်ယာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အောင်မြင်ရန် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။

2. Closed Die Forging

Closed Die Forging သည် အထူးပြု အတုပြုလုပ်သည့် စက်များတွင် အသေဖြင့် ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများတွင် တူတူများ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် အခြားအထူးပြုစက်များ ပါဝင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြီးစီးအောင် ဖော်ခြင်းပါ၀င်ပြီး အသေများကို ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အတုများထုတ်လုပ်ရန် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အားသာချက်များ:

1. မြင့်မားသောထိရောက်မှု: သေတ္တာအတွင်း သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။
2. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ: အပိတ်အသေ အတုလုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သတ္တုစီးဆင်းမှုပုံစံများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
3. ပစ္စည်းသိမ်း: ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဖောင်များသည် စက်အသုံးပြုခွင့် နည်းပါးပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်တောက်မှု ပမာဏကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းကို ချွေတာနိုင်စေသည်။

အားနည်းချက်များ:

1. စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။: အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ ထို့အပြင် အပိတ်သေတ္တာအတုပြုလုပ်ရာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် အဖွင့်အပေါက်ဖောက်ခြင်းထက် ကြီးမားသည်။
2. ကိုယ်အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ: အတုလုပ်ကိရိယာအများစု၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ အပိတ်အတုံးအတုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလေးချိန် 70 ကီလိုဂရမ်အောက်သာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။

3. နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Open Die Forging သည် သေးငယ်သောအသုတ်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပိတ်အတုံးအတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အတုပြုလုပ်ခြင်း အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပို၍သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော အတုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။