သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အတုပြုလုပ်သောပစ္စည်းများ၏ weldability ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အထင်ရှားဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံနှင့် ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုအပါအဝင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ဂဟေအတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ရန် welded အဆစ်များ၏ သမာဓိနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.30% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိများသည် welldable အဖြစ်ဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိများသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကို သက်သေပြပြီး ကျယ်ပြန့်သော ဂဟေဆော်မှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်နှင့် အပြီးတွင် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) တွင် ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းမှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် မာကျောမှုနည်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် welded ဧရိယာများတွင် ပြဿနာရှိနိုင်သော martensite ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေနည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော အတုလုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအနည်းငယ်သာရှိသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ ချည်နှောင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.30% နှင့် 0.60% ကြားရှိသော ကာဗွန်အလတ်စား သံမဏိများသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ဂဟေဆော်စဉ်တွင် အန္တရာယ်များ တိုးလာပါသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းက HAZ တွင် martensitic အဆောက်အဦများဖွဲ့စည်းနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်လာစေပြီး ပိုမိုမာကျောစေသည်။ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပိုမိုမာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ကာ အထူးသဖြင့် ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကွဲအက်ရန် အခွင့်အလမ်းကို တိုးစေသည်။ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိအတုများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကာဗွန် 0.60% ထက်ပိုသော ကာဗွန်သံမဏိများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိ၏မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်စေပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေပိုများစေသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိများသည် အထူးပြုဂဟေနည်းပညာများ လိုအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောပြုပြင်မွမ်းမံမှုမရှိဘဲ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လုံးဝသင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိအတုလုပ်ရာတွင် ကြွပ်ဆတ်မှုမဖြစ်စေရန် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ သံမဏိ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများသည် ဂဟေဆက်နိုင်ဆုံးဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်နှင့် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိများသည် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂဟေအတုများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၆-၂၀၂၄
