PDM drill (Progressive Displacement Motor drill) သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ကို စက်စွမ်းအင်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန် တွင်းတူးအရည်ပေါ်တွင် အားကိုးထားသည့် အပေါက်ပါဝါတူးဖော်သည့်ကိရိယာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှု နိယာမတွင် မော်တာ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအားကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ရှောင်ကွင်းအဆို့ရှင်မှတဆင့် ရွှံ့များကို မော်တာသို့ ပို့ဆောင်ရန် ရွှံ့ပန့်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤခြားနားချက်သည် ရဟတ်အား stator ၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် universal joint မှတဆင့် rotational speed နှင့် torque ကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး ထိရောက်သောတူးဖော်မှုလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် drill bit သို့ drive shaft ပေးပါသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
PDM လေ့ကျင့်ခန်းတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းလေးခု ပါဝင်သည်-
- ရှောင်ကွင်း: အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ အဆို့ရှင်စွပ်၊ အဆို့ရှင်အူတိုင်နှင့် စပရိန်တို့ ပါဝင်သော၊ ရှောင်ကွင်းအဆို့ရှင်သည် မော်တာမှတဆင့် ရွှံ့များ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းပြီး ထိရောက်စွာ စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေရန် ရှောင်ကွင်းနှင့် အပိတ်အခြေအနေများအကြား ပြောင်းနိုင်သည်။ ရွှံ့စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားများသည် စံတန်ဖိုးများရောက်ရှိသောအခါ၊ ရှောင်ကွင်းပေါက်ကိုပိတ်ရန် valve core သည် အောက်သို့ရွေ့လျားပြီး၊ စီးဆင်းမှုနည်းလွန်းပါက သို့မဟုတ် ပန့်ရပ်သွားပါက စပရိန်သည် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို အပေါ်သို့တွန်းတင်ကာ ရှောင်ကွင်းကိုဖွင့်သည်။
- မော်တော်: stator နှင့် rotor ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး stator ကို ရော်ဘာဖြင့် စီတန်းထားပြီး ရဟတ်မှာ အခွံမာသောဝက်အူဖြစ်သည်။ ရဟတ်နှင့် stator အကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် စွမ်းအင်ကူးပြောင်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော helical sealing chamber တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရဟတ်ပေါ်ရှိ ခေါင်းအရေအတွက်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် torque အကြား ဆက်နွယ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်- ခေါင်းတစ်ပိုင်းရဟတ်သည် မြန်နှုန်းပိုမြင့်သော်လည်း torque နိမ့်သည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ဘက်စုံရဟတ်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်လုပ်ဆောင်သည်။
- Universal Joint ပါ။: ဤအစိတ်အပိုင်းသည် မော်တာ၏ဂြိုလ်ရွေ့လျားမှုကို drive shaft ၏ပုံသေဝင်ရိုးလည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းပေးသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော torque နှင့် speed ကို drive shaft သို့ပို့လွှတ်သည်။
- Drive Shaft: ၎င်းသည် တူးဖော်မှုဖိအားမှ ထုတ်ပေးသော axial နှင့် radial ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေစဉ် မော်တာ၏လည်ပတ်အားကို drill bit သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ drive shaft ဖွဲ့စည်းပုံကို မူပိုင်ခွင့်တင်ထားပြီး၊ သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး ဝန်အားပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ
PDM drill ၏ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်-
- Drilling Fluid လိုအပ်ချက်များ: PDM တူးသည် ရေနံအခြေခံ၊ emulsified၊ ရွှံ့စေးနှင့် ရေချိုပင်အပါအဝင် တူးဖော်သည့်ရွှံ့အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ရွှံ့၏အပျစ်နှင့်သိပ်သည်းဆသည် စက်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အနည်းငယ်မျှသာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စနစ်ဖိအားကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ရွှံ့ထဲတွင် သဲပါဝင်မှု 1% အောက် ထားရှိသင့်သည်။ တူးဖော်မှုမော်ဒယ်တစ်ခုစီတွင် တိကျသောထည့်သွင်းစီးဆင်းမှုအကွာအဝေးတစ်ခု ရှိပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဤအကွာအဝေး၏ အလယ်ဗဟိုတွင် တွေ့ရတတ်သည်။
- ရွှံ့ဖိအားလိုအပ်ချက်များ: လေ့ကျင့်ခန်းကို ဆိုင်းငံ့ထားသောအခါ၊ ရွှံ့များပေါ်တွင် ဖိအားကျဆင်းမှုသည် မမြဲပါ။ တူးစက်သည် အောက်ခြေနှင့် ထိတွေ့သည်နှင့်အမျှ တူးဖော်မှုဖိအား တိုးလာကာ ရွှံ့လည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် စုပ်စက်ဖိအားများ မြင့်တက်လာသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Bit Pump Pressure=Circulation Pump Pressure +Tool Load Pressure Drop
လည်ပတ်မှုပန့်ဖိအားသည် အောက်ခြေပန့်ဖိအားဟု ခေါ်သော အောက်ခြေနှင့် မထိတွေ့သောအခါ ပန့်ဖိအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဘစ်ပန့်ဖိအားသည် အကြံပြုထားသော အမြင့်ဆုံးဖိအားသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ လေ့ကျင့်ခန်းသည် အကောင်းဆုံးသော ရုန်းအားကိုထုတ်ပေးသည်။ တူးဖော်မှုဖိအားပိုမိုတိုးလာခြင်းသည် pump ၏ဖိအားကိုတိုးစေလိမ့်မည်။ ဖိအားသည် အမြင့်ဆုံးဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက၊ မော်တာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တူးဖော်မှုဖိအားကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံး
အချုပ်အားဖြင့်၊ PDM drill ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ရွှံ့နွံစီးဆင်းမှု၊ ဖိအားနှင့် ရွှံ့သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသော တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဤသော့ချက်ဘောင်များကို နားလည်ပြီး ကျွမ်းကျင်စွာ တူးဖော်ခြင်းဖြင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၈-၂၀၂၄
